當在使用中的閥門泄漏的（de）時候要怎麽辦?其主要（yào）的原因又（yòu）是什麽?

一、關（guān）閉件脫落產生泄（xiè）漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死（sǐ）或超過上（shàng）死點，連（lián）接處損（sǔn）壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫（tuō）落;

    3、選用連（lián）接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

    維（wéi）護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥（fá）門全（quán）開後（hòu），手輪應倒轉少許;

    2、關閉件與（yǔ）閥杆連（lián）接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

    3、關閉（bì）件與閥杆連（lián）接用的（de）緊固件應經受住介質的腐（fǔ）蝕，並有一定的機械強度和耐磨（mó）性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的（de）比例較大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真（zhēn）空、高溫（wēn）或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代（dài）大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

    3.填料超（chāo）過使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損（sǔn）等缺陷

    5.填料（liào）圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他（tā）部件損壞，使（shǐ）壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致（zhì）使閥杆磨損，填（tián）料損壞。

    維護方法：

    1.應按工況條（tiáo）件（jiàn）選用填料的材料和型式（shì）;

    2.按有關規定正確的安（ān）裝填料（liào），盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 

    3.使（shǐ）用期過長、老化、損（sǔn）壞的填料應及時更換;

    4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的（de）應及時（shí）更換;

    5.填料應按規定的圈數安（ān）裝（zhuāng），壓（yā）蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預（yù）緊間（jiān）隙;

    6.損壞的壓蓋、螺（luó）栓及（jí）其他（tā）部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰緊（jǐn）壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥（fá）杆間隙過大，應予更換。

三、密封（fēng）麵（miàn）的泄漏

    原因：

    1、密封麵研（yán）磨不平，不能形（xíng）成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨（mó）損;

    3、閥杆彎曲或裝（zhuāng）配不正，使關閉件（jiàn）歪（wāi）斜或不逢中;

    4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按（àn）工況（kuàng）條件正確選（xuǎn）用顛墊片的材料和型式;

    2、精心調節，平穩操作;

    3、應均勻（yún）對稱地擰螺栓（shuān），必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要（yào）求，不可（kě）過大或小（xiǎo）。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配應逢中對正，受力均（jun1）勻，墊片不允許搭接和使用雙（shuāng）墊片;

    5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應（yīng）進行修（xiū）理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵（miàn）符（fú）合有關要求;

    6、安裝墊片時應注意（yì）清潔，密（mì）封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密封圈輾壓不（bú）嚴

    2、密封（fēng）圈與本體焊接，堆焊質量差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動（dòng）;

    4、密封圈連接而被（bèi）腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑（jì）再輾壓固定（dìng）;

    2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆（duī）焊處無法補焊（hàn）時應清除原（yuán）堆焊和加（jiā）工;

    3、卸下螺釘、壓圈清洗（xǐ），更換損壞（huài）的部件，研磨密封與（yǔ）連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件（jiàn），可用焊接（jiē）、粘接等方法（fǎ）修（xiū）複;

    4、密（mì）封圈連接麵（miàn）被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複（fù），無法修（xiū）複時用應更（gèng）換密（mì）封（fēng）圈。

五（wǔ）、閥體和閥（fá）蓋的泄漏：

    原因（yīn）：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥（fá）體（tǐ）和閥蓋體上有砂（shā）眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不（bú）良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵（tiě）閥門被（bèi）重物（wù）撞擊後損壞。

    維（wéi）護（hù）方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌（bàn）熱，停止（zhǐ）使用的（de）閥門應排除積水

    3.由焊（hàn）接組成的閥體和（hé）閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度（dù）試驗;

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用（yòng）手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和（hé）非金屬（shǔ）閥門，大口徑（jìng）閥門的安裝應有支（zhī）架。