10年前，我國機（jī）械製造行業深（shēn）受大型鑄鍛件依賴進口之苦：國外企業借（jiè）機提價，價格一漲再漲，交貨期一拖再（zài）拖……如今，這種（zhǒng）整體受製於人的被動局（jú）麵得到基本扭轉（zhuǎn）。近日（rì）國家科技支撐計劃重點項目“大（dà）型鑄鍛件製造（zào）關鍵技（jì）術與裝備研製”通過驗（yàn）收，這標誌著我（wǒ）國初步實現了大（dà）型鑄鍛件產業的戰略（luè）性技術突破和產業突（tū）圍。

10年持續（xù）支持，累計投入科研經（jīng）費超10億元，通過十年磨一劍，在多個科技計劃的持續支持下，我國係統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等領域亟須的一（yī）批大（dà）型鑄鍛件製造關鍵技術，形成了一係列產品，打破了國外壟（lǒng）斷（duàn）。我國大（dà）型鑄（zhù）鍛件打上了越來越多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來

隨著能源、動力裝備快速發展，我國經濟對大型鑄鍛件的需求越來越迫切（qiē）。但與（yǔ）發達國家相比，我（wǒ）國大（dà）型鑄鍛件在產（chǎn）品品種、質量等級、工藝水平、製造（zào）裝（zhuāng）備等方麵存在較（jiào）大差距（jù），很多產品（pǐn）無法生產，受製於人。

例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部（bù）件，長期以來一直依賴進口。“船等機、機等軸”成為製約我國船舶工業快速發展的瓶頸之一。再如，我國核電設備所（suǒ）需關鍵大型鑄鍛件，特（tè）別是1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產（chǎn）過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴（lài）進口，600MW以（yǐ）上火電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口（kǒu）。 

業內人士稱，中國機械製造業（yè）患上了大型鑄鍛件“進口依賴症”。依賴進口（kǒu），造成整個行業發展受製於人：一方麵，國外供應商擁有完全定（dìng）價權，進口價格居高不下；另一方麵，我國重大工程建設進度受製於國外大型鑄鍛件產品的交貨期。

“即使我國通過引進技術買到（dào）一些裝備的（de）設計圖紙，知道（dào）尺寸和成分，但我們還是製造不（bú）出來，核心關鍵製造技術是買不來的。”中國機械工業聯合會副秘書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者（zhě）。

國民經濟建設和重大工程的迫切需（xū）求與我（wǒ）國製造能力的低下（xià）形成極大矛盾（dùn）。業內專家多次呼籲，應（yīng）組織聯合攻關（guān），有針對性地開展特殊材料、專用鑄鍛件的國（guó）產化研發。從“十五（wǔ）”開始，科技部在先（xiān）進製造（zào）領域依靠863計劃、攻關計（jì）劃、支撐計劃（huá），對國產大型鑄鍛件的研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量開（kāi）展（zhǎn）大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備的（de）技術攻關。

大型鑄鍛件生產技術（shù）全麵突破

記（jì）者了解（jiě）到，圍（wéi）繞典型大型鑄鍛（duàn）件的研製生（shēng）產關鍵技（jì）術，科技部門從技（jì）術攻關、形（xíng）成產品、實現（xiàn）產業突（tū）圍三個層次，有計劃有步驟地組織（zhī）國內優勢單位進行攻關探（tàn）索。經過近10年積（jī）累與攻關，到“十一五（wǔ）”中後（hòu）期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批（pī）具有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，並形成了產品，直接應用於我國大型工程建設之（zhī）中：

 ——針對大型先進壓水堆核電站所需的超大型（xíng）鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛（duàn）件製造技術，使我國在核電鍛件製造技術方麵（miàn）達到國際先進水（shuǐ）平，部（bù）分鍛件產品（pǐn）指標超過國外。這一突破為我國在引進（jìn）消化吸收國外第三代核電AP1000技術的基（jī）礎上，自行設計、製造（zào）CAP1400提供（gòng）了技術儲備。

 ——針對三峽大型（xíng）水電機組，開發並製造出機組（zǔ）關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。